FK news
FKSlabNester - Le logiciel parfait pour couper des plaques (23.12.2011)
FKSlab Nester est un logiciel spécial pour l’imbrication automatique (Nesting) de différentes plaques à partir de blocs et ensuite à la création automatique de la ligne de coupe.
Le but est de placer les blocs à produire lors d’une commande, avec le nombre de plaques donnés et de les diviser en piles de plaques ; de telle manière que l’utilisation de matière soit optimum. Durant la phase de routing suivante, c’est à dire la création de la ligne de coupe, la minimisation du temps de coupe (entre autre l’évitement de coupes multiples) est la priorité.
Le but est de placer les blocs à produire lors d’une commande, avec le nombre de plaques donnés et de les diviser en piles de plaques ; de telle manière que l’utilisation de matière soit optimum. Durant la phase de routing suivante, c’est à dire la création de la ligne de coupe, la minimisation du temps de coupe (entre autre l’évitement de coupes multiples) est la priorité.
Le résultat de ce "slabnesting" est la création des fichiers de contours.
Ces fichiers contours peuvent être transformés de trois manières:
Ces fichiers contours peuvent être transformés de trois manières:
- Coupe directe depuis le centre de découpe verticale CNC
(F 52/62; CF 67F; CF 67)
Les fichiers des contours sont entrés manuellement. Les plaques nécessaires (exigés par FKSlabNester) doivent être placées sur le tapis du centre de découpe. - Les fichiers des contours servent de base pour le logiciel FKOrder pour la création d’une combinaison de lignes de coupe. Ces lignes de coupe sont ensuite traitées par un automate de refente horizontale et d’empilage à couteau-ruban W 22/H 52 suivi d’un centre de découpe verticale CNC
(F 52, F 62). - Les fichiers des contours servent aussi de base au contrôle du centre de découpe CNC horizontale et verticale CF 67 pour la création des ordres de coupe (option).
Exemple pour un "slabnesting"
Une liste des commandes (par exemple de MS Excel®) qui contient toutes les informations concernant les blocs à découper et une liste de plaques qui contient toutes les informations concernant le matériel mis à disposition, sont la base de départ pour FKSlabNester. En règle générale, ces listes seront importées vers FKSlabNester mais peuvent aussi être générées ici.
A partir de ces deux listes, FKSlabNester génère les fichiers de contours en tenant compte de toutes les contraintes (dimensions des plaques, épaisseur de coupe, hauteur de la pile maximale, matériel, priorité, nombre, etc.).
FKPickByView – Le support de triage pour des découpes de mousse (22.6.2011) Fecken-Kirfel a présenté, à l’occasion de l’Interzum à Cologne, la nouvelle extension du logiciel „Pick by View“ pour la combinaison des machines W22 et F62. Ce logiciel permet d’enlever facilement et automatiquement des pièces de mousse découpées et empilées.
Fecken-Kirfel a amélioré et enrichi le système de Nesting existant en ajoutant un support de triage qui est commandé par la nouvelle extension du logiciel „Pick by View“ et ce système est notamment utilisé pour les machines de coupe de l’industrie du textile et du cuir. Le logiciel simplifie la manutention des pièces de contour découpées peu importe le nombre de pièces. L’allocation des pièces en mousse ainsi que leur emballage est simplifiée énormément et de ce fait, elle est plus rapide. D’autres solutions de logiciels comme l’AutoRouting jusqu’au Nesting 3D interactif complètent le package de logiciels.
Afin d’être capable de traiter sûrement et efficacement la grande quantité de pièces de contour produites par une rapide vitesse de coupe, il est indispensable d’aider l’opérateur concernant le rangement des pièces. Le logiciel « Pick by View » montre la pièce découpée sur un grand écran qui est devant l’opérateur. Sur cet écran, les pièces de contour à enlever sont marquées en couleur pour que l’opérateur puisse les identifier facilement et les ranger par ordre de production.
Les pièces à enlever sont indiquées en vert sur l’écran et les pièces qui ont été enlevées sont indiquées en rouge.
Première image de situation avant enlèvement Deuxième image de situation après enlèvement
En parallèle à cette étape, des étiquettes adhésives peuvent être imprimées et sont à coller sur la pièce qui est indiquée. Ces étiquettes servent à une identification ultérieure des pièces en stock respectivement pour d’autres étapes de production. Elles indiquent le nom de contour, la qualité de mousse, la représentation graphique du contour ou d’autres informations spécifiques que vous souhaitez mettre en évidence.
Exemple d’une étiquette
L’efficacité de la machine de découpe de contour est réellement augmentée avec cette extension de logiciel.
L’infaillible technique de coupe associée au « Loop » (03.01.2011)
La société Fecken-Kirfel est connue, depuis des décennies, pour son expérience pour la fabrication de machines de coupe robustes. Les bâtis en fonte sont très rigides, et dans le monde entier, aucun fournisseur n’a su mettre en place une telle machine. Les machines de Fecken-Kirfel donnent une haute stabilité, une durée de vie plus élevée et permettent une économie des matériaux découpés. La refendeuse H 32, qui a été utilisé depuis plusieurs années en tant que machine de refente, est maintenant intégrée dans un Loop développé à 100 % par Fecken-Kirfel. Le résultat est la nouvelle machine
H 32 LF (LF = Loop Frame). La nouvelle symbiose d’un concept de coupe infaillible avec le nouveau Loop a été présentée pour la première fois en nos usines pendant la K 2010 avec un bloc de 60 m et a déjà suscité un grand intérêt auprès de nos clients.
H 32 LF (LF = Loop Frame). La nouvelle symbiose d’un concept de coupe infaillible avec le nouveau Loop a été présentée pour la première fois en nos usines pendant la K 2010 avec un bloc de 60 m et a déjà suscité un grand intérêt auprès de nos clients.
Haute capacité avec une perte minimale de matière
Le « Loop » est une façon idéale de refendre des blocs longs de mousse souple ou de matériaux similaires en fines épaisseurs qui seront ensuite enroulées. Selon les besoins, des blocs collés sans fin jusqu’à 60 m peuvent être refendus avec des vitesses jusqu’à 120 m/min. Grâce à la construction rigide et la vitesse élevée, le « Loop » est idéal pour un volume élevé de production de rouleaux. En comparaison avec les autres machines de refente pour blocs individuels, ce procédé de découpe de blocs longs permet de minimiser la perte de matière. La machine de rognage V 116 ou des lames circulaires permettent en outre d’exécuter un rognage latéral des blocs.
Qualité, justesse de coupe et simple utilisation
Selon les critères du client non seulement la longueur du bloc est prise en compte, mais également le dispositif de guidage est adapté. A la demande, le « Loop » peut être équipé avec différents systèmes d’entraînement ou des rouleaux à roue libre. Les rouleaux spécialement conçus pour une haute vitesse sont équipés avec des roulements à billes et sont galvanisés. Ces rouleaux se distinguent par une précision de transport accrue par rapport aux rouleaux ordinaires.
L’agrégat de coupe est la pièce maîtresse de la machine. Celui-ci dispose, comme décrit ci-dessus, d’un bâti en fonte et est équipé par un couteau-ruban sans fin guidé entre deux bandages trempés et tenu en position pendant le processus de refente. Ce dernier est affûté en permanence. Grâce à son réajustement automatique on obtient une qualité de coupe constante et sans marquages. En option, dans le cas de refente de matériaux légers, on installe les moteurs du système d’aspiration à l’extérieur du « Loop » afin de supprimer toutes vibrations parasites.
Après le processus de refente la feuille est bobinée par l’enrouleuse A 1. Cet équipement peut être installé près du Loop, c’est à dire latéralement et à même le sol, pour une utilisation simple.