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Messen

UTECH Europe 2012

Maastricht, Niederlande
Stand 1730

17.04. - 19.04.2012

Gebrauchte Maschinen

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Modell

A 7

Die Abstapeleinrichtung A 7 dient zum automatischen Abstapeln von Schichten aus PU-Weichschaum und wird hinter Horizontal-Spaltmaschinen, Profilschneidmaschinen oder beliebigen Transporteinrichtungen eingesetzt.
Die zu stapelnde Schicht wird entweder unmittelbar auf das Transportband der darunter befindlichen Hubeinrichtung oder auf eine darauf liegende Palette abgelegt. Daraufhin senkt die Hubeinrichtung entsprechend der Schichtstärke ab. Der Zyklus wird wiederholt, bis die maximale Stapelhöhe erreicht ist. Auf Knopfdruck entlädt das auf der Hubeinrichtung angebrachte Transportband den Stapel.

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C 55

Die C 55 stellt den Einstieg in die Welt unserer horizontalen Konturschneidzentren dar. Die Konturschneidzentren C 55/ C 56/ C 57 bestechen durch hohe Schneidgeschwindigkeit und exzellente Schneidpräzision. Gemeinsam mit der bedienerfreundlichen Steuerung werden die Konturschneidzentren so zu äußerst produktiven und flexiblen Werkzeugen für alle Arten von Konturschnitten. Neben reinen Horizontal-/Vertikal-Schnitten und dem Schneiden nahezu beliebiger Konturen erschließen sich durch den Einsatz des optionalen drehbaren Materialauflagetisches weitere Einsatzmöglichkeiten.

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C 56

Die Konturschneidzentren C 55/ C 56/ C 57 bestechen durch hohe Schneidgeschwindigkeit und exzellente Schneidpräzision. Gemeinsam mit der bedienerfreundlichen Steuerung werden die Konturschneidzentren so zu äußerst produktiven und flexiblen Werkzeugen für alle Arten von Konturschnitten. Neben reinen Horizontal/ Vertikal-Schnitten und dem Schneiden nahezu beliebiger Konturen erschließen sich durch den Einsatz des optionalen drehbaren Materialauflagetisches weitere Einsatzmöglichkeiten.

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C 57

Das Konturschneidzentrum C 57 bietet alle Vorteile der C 56. Darüber hinaus ist die C 57 mit Transporteinrichtungen zum automatischen Be- und Entladen ausgestattet. Damit ist sie prädestiniert dazu, gemeinsam mit vor- oder nachgeschalteten Maschinen in vollautomatische Schneidstrassen integriert zu werden. Die Konturschneidzentren C 55/ C 56/ C 57 bestechen durch hohe Schneidgeschwindigkeit und exzellente Schneidpräzision. Gemeinsam mit der bedienerfreundlichen Steuerung werden die Konturschneidzentren so zu äußerst produktiven und flexiblen Werkzeugen für alle Arten von Konturschnitten.

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C 62

Die horizontalen CNC Konturschneidzentren C 61/ C 62 sind aufgrund ihrer hohen Schneidgeschwindigkeit äußerst produktive Maschinen für den wachsenden Bereich der Konturschnitte. Sie ermöglichen vor allem die wirtschaftliche Produktion von mittleren und großen Serien von Konturteilen.
Technik: -stationäres Portal mit verfahrbarem Schiebetisch und verfahrbarem Niederhalter; -umlaufendes Bandmesser, um ± 360° verdrehbar; -parametrierbare, vollautomatische Schleifeinrichtung; -automatische, motorisch verstellbare mittlere Messerführung

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C 66

Die Konturschneidzentren C 66/ C 67 bestechen durch hohe Schneidgeschwindigkeit und exzellente Schneidpräzision. Gemeinsam mit der bedienerfreundlichen Steuerung werden die Konturschneidzentren so zu äußerst produktiven und flexiblen Werkzeugen für alle Arten von Konturschnitten.
Vorteile gegenüber der C 5x-Reihe: - noch höhere Schneidgeschwindigkeit, - mittlere Messerführung motorisch in 5 Stufen verstellbar, - neuer, motorisch verfahrbarer Platten-Niederhalter für eine optimale Fixierung des Materials, - neue Bediener-Software FKXPCut (Betriebssystem WINDOWS XP) etc.

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C 67

Das Konturschneidzentrum C 67 bietet alle Vorteile der C 66. Darüber hinaus ist die C 67 mit Transporteinrichtungen zum automatischen Be- und Entladen ausgestattet. Damit ist sie prädestiniert dazu, gemeinsam mit vor- oder nachgeschalteten Maschinen in vollautomatische Schneidstrassen integriert zu werden.
Vorteile gegenüber der C 5x-Reihe: - noch höhere Schneidgeschwindigkeit, - mittlere Messerführung motorisch in 5 Stufen verstellbar, - neuer, motorisch verfahrbarer Platten-Niederhalter für eine optimale Fixierung des Materials, - neue Bediener-Software FKXPCut (Betriebssystem WINDOWS XP) etc.

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C 68

Die Maschine besteht aus einem stationären Materialauflagetisch mit verfahrbarem Schneidaggregat.. Das Messer wird mittels eines speziellen neuartigen Oszillationsprinzips ohne Drahtseil und Getriebe angetrieben. Eine spezielle präzise Drehführung ermöglicht eine endlose Verdrehung des Messers um die Messerspitze. Hierdurch können scharfkantige Konturteile mit höchster Schneidpräzision erzielt werden. Ebenso können auf der Maschine sehr kleine Radien, spitze Winkel sowie langgezogene Konturteile mit engen Schneidtoleranzen geschnitten werden.

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C 69

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CF 67

Das kombinierte horizontale/vertikale CNC Konturschneidzentrum CF 67 besteht aus zwei stationären Aggregaten - HORIZONTAL und VERTIKAL - sowie zwei Transportbändern. Es erlaubt, Kontur-, Platten- und Rechteckzuschnitte mit einer sehr hohen Schneidgeschwindigkeit herzustellen.
Mit dieser Maschine können erstmalig dreidimensionale Konturen geschnitten werden, die aufgrund ihrer horizontalen Lage im Block und ihrer Dimensionen auf einer herkömmlichen horizontalen CNC Konturschneidmaschine nicht verarbeitet werden können.

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Cutting line

Vollautomatische Produktionslinien
Der Trend der Zukunft - heute schon realisiert von Fecken-Kirfel
FK-Schneidmaschinen werden, den individuellen Kundenwünschen entsprechend, durch moderne, intelligent gesteuerte Transporttechnik (Shuttle, Dreh(hebe)stationen, Transportbänder, Stapeleinrichtungen etc.) zu einer äußerst effizienten, vollautomatischen Schneidanlage verknüpft.
Vorteile:
- Steigerung der Produktionskapazität
- Reduzierung der Lohnkosten
- Verbesserung von Materialfluss und Produktionsprozess
- vollautomatischer Materialtransport

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D 21

Unsere Profilschneidmaschine D 21 wird überall dort eingesetzt, wo PU-Weichschaumplatten effizient und wirtschaftlich profiliert werden sollen. Schaumstoffplatten in unterschiedlicher Ausgangsstärke werden durch die Profilwalzen vor dem umlaufenden Bandmesser deformiert und im deformierten Zustand geschnitten.
Vorteile: -stabile Konstruktion = auch für Materialien mit hohen Raumgewichten/Stauchhärten geeignet, -hohe Flexibilität durch Austausch einzelner Profilringe/ kompletter Profilwalzen, -gleichmäßige Profilstärke auch bei grossen Arbeitsbreiten, -lange Lebensdauer des Bandmessers.

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D 31

Die robuste D 31 wurde speziell zum Profilieren von Materialien mit hohem Raumgewicht, hoher Stauchhärte und einer Plattenstärke bis 300 mm entwickelt. Zwei Profilwalzen mit auswechselbaren Profilringen führen dem umlaufenden Bandmesser das zu profilierende Material zu. Das Material wird im komprimierten Zustand geschnitten. Nach der Expansion wird das erzielte Profil sichtbar, z.B. geometrisches Quadratprofil.
Vorteile: -Extrem stabile Gusskonstruktion, -Stufenlos einstellbare Vorschubgeschwindigkeit, -Gleichbleibende Schnittqualität durch automatische Bandmessernachstellung (mittels gesteuertem Regelkreis), -Individuelle Zusammenstellung der Profilwalzen

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D 4

Die Profilschneideinrichtung D 4 wird an die Schälmaschine R 11/88 angebaut und zum Profilieren von verschiedenen Plattenmaterialien eingesetzt.
Mit dieser Zusatzeinrichtung wird die Herstellung von vielen verschiedenen Standardprofilen, wie z.B. Höcker- und Zickzackprofil, sowie von Sonderprofilen durch die Verwendung unterschiedlicher Profilringe ermöglicht.
Das Ausgangsmaterial wird durch die Profilwalzen vor dem umlaufenden Bandmesser deformiert und im deformierten Zustand geschnitten. Nach der Expansion der beiden gespaltenen Schaumstoffplatten wird das erzielte Profil sichtbar.

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D 5

Die Maschine arbeitet nach dem Eindrückverfahren. Als Werkzeug dient eine Schablone aus melaminharzbeschichteten Spanplatten, die auf den verfahrbaren Tisch aufgeschraubt wird.
Der exakt zugeschnittene Schaumstoffrohling wird auf die Schablone aufgelegt und durch einen verschiebbaren Anschlag fixiert. Gleichzeitig mit dem Tischvorschub pressen eine Druckwalze und ein schräg verlaufendes Transportband den Schaumstoffrohling in die Vertiefungen der Schablone ein. Während des automatischen Tischvorschubs schneidet das umlaufende Bandmesser den komprimierten Schaum unmittelbar über der Schablone ab. Aus dem dekomprimierten Positiv oder Negativ wird das entsprechende Fertigteil.

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F 62

Das Vertikale CNC Konturschneidzentrum F 62, Nachfolger unseres Erfolgsmodells F 52, ist aufgrund seiner hohen Schneidgeschwindigkeit eine äußerst produktive Maschine im wachsenden Bereich der Konturschnitte. Sie erlaubt vor allem die wirtschaftliche Produktion von kleinen Serien unterschiedlicher Konturteile, also eine hervorragende Ergänzung zu den etablierten horizontalen Konturschneidzentren. Auf der F 62 können beliebige Konturen aus verschiedensten Materialien geschnitten werden.
Technik: stationäres Schneidaggregat mit vertikal schneidendem, umlaufendem Bandmesser und 2 synchron gesteuerten Transportbändern, Bediener-Software FKXPCut (Betriebssystem WINDOWS XP).

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G 1

Unsere Bandmesserspaltmaschinen vom Typ G werden dort eingesetzt, wo Platten aus Gummi und kompakten Kunststoffen wirtschaftlich und effizient in dünne Schichten oder Bahnen gespalten werden sollen.
Technik: -das zu spaltende Material wird dem umlaufenden Bandmesser von zwei gestützten Vorschubwalzen zugeführt, -Höhenverstellung der oberen und unteren Vorschubwalze über Handrad, -Führung des Bandmessers im Schneidbereich zwischen gehärteten, geschliffenen und nachstellbaren Bandagen, -gleichbleibende Schnittqualität durch automatische Bandmessernachstellung, -Antrieb des Bandmessers über beide Messerscheiben.

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G 11

Die Maschine G 11 entspricht im Grundaufbau der Maschine G 1. Spezielle Gleitlager garantieren eine hohe Rundlaufgenauigkeit der Vorschubwalzen. Die Bandmesser-Spaltmaschine G 11 besteht aus einer Abwickelmaschine R 10, einer Spaltmaschine G 11 und zwei Aufwickelmaschinen R 39 und wird eingesetzt zum Spalten von dünnen Bahnen aus den oben genannten Materialien.
Vorteile: -exzellente Schneidgenauigkeit, -Spalten von extrem dünnen Schichtstärken bis zu einer minimalen Schichtstärke von 0,5 mm mit einer Toleranz von +/- 0,05 mm möglich.

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H 23

Diese Spezialsägemaschine erlaubt das Sägen von PVC-Hartschaumblöcken in unterschiedliche Schichtstärken. Hierbei liegt der Hartschaumblock auf einem Vakuumtisch, der geräuscharm auf gehärteten und geschliffenen Stahlbändern gleitet. Der Antrieb erfolgt über eine Zahnstange und einen regelbaren Tischantrieb.
Je nach Länge des Vakuumtisches wird der Tisch mit der entsprechenden Blockanzahl beladen. Die abgesägte Schicht muß hierbei nach jedem Schnitt entfernt werden. Um dies zu vereinfachen, kann eine Pausenzeit nach dem Schnitt zwischen 0,5 und 10 Sekunden eingestellt werden. Nach dem Schnitt hebt das Sägeaggregat automatisch an und der Tisch fährt zurück.

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H 23 N

Diese Spezialsägemaschine erlaubt das Sägen der oben genannten Materialien in unterschiedliche Schichtstärken. Hierbei liegt das Material auf einem Vakuumtisch, der geräuscharm auf gehärteten und geschliffenen Stahlbändern gleitet. Der Antrieb erfolgt über eine Zahnstange und einen frequenzgeregelten Drehstromgetriebemotor.
Je nach Länge des Vakuumtisches wird der Tisch mit der entsprechenden Blockanzahl beladen. Die abgesägte Schicht wird hierbei nach jedem Schnitt abgenommen. Um dies zu vereinfachen, kann eine Pausenzeit nach dem Schnitt zwischen 0,5 und 10 Sekunden eingestellt werden. Nach dem Schnitt hebt das Sägeaggregat automatisch an und der Tisch fährt zurück.

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H 24 A

Die vollautomatische Bandmesserspaltmaschine H 24 A wird dort eingesetzt, wo Blöcke und Platten aus den oben genannten Materialien wirtschaftlich in dünne Schichten geschnitten werden sollen. Hierbei werden die Platten auf einen Vakuumtisch aufgelegt und durch das entstehende Vakuum fest an den Tisch angesaugt.
Während des automatischen Tischvorschubs schneidet das umlaufende Bandmesser die gewünschte Schichtstärke von dem zu spaltenden Block ab. Je nach Länge des Vakuumtisches kann die Anzahl der zu spaltenden Blöcke variiert werden. Die abgespaltenen Schichten werden nach dem Spalten direkt abgenommen.

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H 24 B

Die vollautomatische Bandmesserspaltmaschine H 24 B wird dort eingesetzt, wo Blöcke und Platten aus den oben genannten Materialien wirtschaftlich in dünne Schichten geschnitten werden sollen. Hierbei werden die Platten auf einen Vakuumtisch aufgelegt und durch das entstehende Vakuum fest an den Tisch angesaugt.
Während des automatischen Tischvorschubs schneidet das umlaufende Bandmesser die gewünschte Schichtstärke von dem zu spaltenden Block ab. Je nach Länge des Vakuumtisches kann die Anzahl der zu spaltenden Blöcke variiert werden. Die abgespaltenen Schichten werden nach dem Spalten direkt abgenommen.

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H 24 E

Die vollautomatische Bandmesserspaltmaschine H 24 E wird dort eingesetzt, wo Blöcke und Platten aus den oben genannten Materialien wirtschaftlich in dünne Schichten geschnitten werden sollen.
Hierbei werden die Platten auf einen mit einem rutschfesten und adhäsiven Korundbelag versehenen Aluminiumtisch aufgelegt. Während des automatischen Tischvorschubs schneidet das umlaufende Bandmesser die gewünschte Schichtstärke von dem zu spaltenden Block ab. Je nach Länge des Tisches kann die Anzahl der zu spaltenden Blöcke variiert werden. Die jeweiligen abgespaltenen Schichten werden nach dem Spalten direkt abgenommen.

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H 24 T

Diese Maschine spaltet Platten aus den o. g. Materialien in sehr dünne Schichten. Hierbei werden die Platten auf einen Vakuumtisch aufgelegt und durch das entstehende Vakuum fest an den Tisch angesaugt. Während des Spaltvorgangs wird der Anfang der abgespaltenen Schicht direkt am Messer von einem speziellen Wegführband angezogen und die gespaltene Schicht nach vorne zum Bediener transportiert. Hierdurch wird ein Kontakt des Materials zur Messerführung stark reduziert oder vermieden und somit auch Markierungen oder Schattierungen an der Materialoberfläche. Bei der Standardausführung liegt die maximale Plattendicke bei 50 mm, die minimale Schicht je nach Material zwischen 0,3 mm und 1,0 mm.

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H 32

Die vollautomatische Bandmesserspaltmaschine H 32 wird dort eingesetzt, wo Blöcke und Platten aus den oben genannten Materialien wirtschaftlich in dünne Schichten geschnitten werden sollen.
Hierbei werden die Platten auf das adhäsive Transportband aufgelegt. Während der Vorschubbewegung schneidet das umlaufende Bandmesser die gewünschte Schichtstärke von dem zu spaltenden Block ab. Die jeweiligen abgespaltenen Schichten werden nach dem Spalten direkt abgenommen oder durch die Aufwickeleinrichtung A 1 als Rollenware aufgewickelt. Die Schnittlängensteuerung erfolgt über Lichtschranken. Die Verfahrstrecke des Transportbandes wird entsprechend der Blocklänge automatisch begrenzt.

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H 32 LF

Diese Maschine spaltet Langblöcke aus den oben genannten Materialien in dünne Schichten, die zu Rollenware aufgewickelt werden. Wird die Maschine in einem Loop eingesetzt, können sowohl endlos verschweißte Blöcke als auch endliche Langblöcke im Umlaufverfahren gespalten werden. Bei endlos verschweißten Blöcken wird die gewünschte Folienlänge vorprogrammiert. Nach dem Spaltvorgang werden die gespaltenen Schichten von der Aufwickelmaschine A 1 zu Rollenware aufgewickelt.

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H 42 A

Die Bandmesserspaltmaschine H 42 A wird in drei Versionen angeboten:
-Version 1 als Basismaschine mit Transportband zum Spalten von Plattenware im Reversierbetrieb;
-Version 2 als Maschine mit zusätzlichem Rückführband zum Spalten von Plattenware im Reversierbetrieb und Spalten von langen, endlos verklebten Bahnen im Umlaufverfahren;
-Version 3 als Maschine mit Rückführband und Umlenkeinrichtungen zum Spalten von Plattenware im Reversierbetrieb/ Spalten von langen, endlos verklebten Bahnen im Umlaufverfahren/ Spalten von Plattenware oder von endlichen langen Bahnen im Umlaufverfahren.

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H 51

Unsere Horizontal Spalt- und Stapelautomaten werden eingesetzt, um Blöcke und Platten aus den oben genannten Materialien effizient und wirtschaftlich in Schichten zu schneiden.
Hierbei werden die Platten auf einen Schiebetisch mit adhäsivem Spezialkorundanstrich aufgelegt. Während des automatischen Tischvorschubs schneidet das umlaufende Bandmesser die Schicht von dem zu spaltenden Block ab. Damit die abgespaltene Schicht auf dem Block liegen bleiben kann, gleitet die Messerführung während des Tischrücklaufs in der Schnittfuge. Danach senkt das Schneidaggregat, um die nächste Schichtstärke abzuspalten. Dadurch ist es möglich, die Maschine vollautomatisch und unbemannt arbeiten zu lassen.

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H 52

Die vollautomatische Bandmesserspaltmaschine H 52 wird dort eingesetzt, wo Blöcke und Platten aus den oben genannten Materialien wirtschaftlich in jede gewünschte Schichtstärke geschnitten werden sollen.
Hierbei werden die Platten auf das adhäsive Transportband aufgelegt. Während der Vorschubbewegung schneidet das umlaufende Bandmesser die gewünschte Schichtstärke von dem zu spaltenden Block ab. Die Messerführung gleitet während des Tischrücklaufs in der Schnittfuge. Danach senkt das Schneidaggregat um die nächste Schichtstärke ab. Dadurch ist es möglich, die geschnittenen Schichten aufeinander zu stapeln und die Maschine vollautomatisch und unbemannt arbeiten zu lassen.

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K 21

Unsere Bandmesser-Spaltmaschine K 21 kommt dort zum Einsatz, wo Blöcke und Platten aus Zellgummi, PE-Schäumen und ähnlichen Materialien halbiert oder wirtschaftlich in dünne Schichten aufgespalten werden sollen.
Die Spaltmaschine K 21 kann mit diversen Zusatzeinrichtungen ausgestattet werden, die eine Vielzahl von Spezialanwendungen ermöglichen, unter anderem auch die Herstellung von Rollenware, Keilschnitten oder Profilschnitten.
Technik: -das zu spaltende Material wird von zwei Vorschubwalzen dem umlaufenden Bandmesser zugeführt, -endloses Bandmesser, das während des Schneidvorgangs geschliffen werden kann.

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R 17

Mit der Bohrmaschine R 17 wird das für die Aufnahme der Schälachse notwendige mittige Loch in den PU-Weichschaumzylinder gebohrt. In einem zweiten Arbeitsschritt kann die Schälachse automatisch in den PU-Weichschaumzylinder eingeschoben werden.
Der Materialzylinder oder -quader wird in einen motorisch verfahrbaren Wagen eingelegt. Ein rotierendes Messer bohrt beim Verfahren des Wagens ein mittiges Loch in das Material. Bis zu einer Arbeitsbreite von 2400 mm ist der Bohrungsdurchmesser 75 mm, bis 4000 mm ist der Durchmesser 120 mm, darüber hinaus 150 mm. Beim Rücklauf des Wagens wird die Schälachse automatisch in die Bohrung eingeschoben.

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R 21/88

Die Bandmesser-Schälmaschinen vom Typ R 21/88 kommen dort zum Einsatz, wo lange dünne Folien aus PU-Weichschaum auf engstem Raum wirtschaftlich hergestellt werden sollen.
Die abgeschälte Materialbahn wird von der Aufwickelmaschine R 88 aufgewickelt. Durch den Zug der Aufwickelmaschine wird der Materialzylinder in eine rotierende Bewegung gebracht. Die gewünschte Schichtstärke wird über Wechselräder oder elektronisch (Option) eingestellt und über die Hubspindeln in eine vertikale Bewegung umgesetzt. Somit wird der zu schälende Zylinder kontinuierlich entsprechend der gewählten Schichtstärke dem umlaufenden Bandmesser zugeführt.

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R 22 E

Die Bandmesser-Schälmaschinen vom R 22 E kommen dort zum Einsatz, wo lange dünne Folien aus den oben genannten Materialien auf engstem Raum wirtschaftlich hergestellt werden sollen.
Der Materialzylinder wird mit einer Schälachse über eine stufenlos angetriebene Vorschubwalze in eine rotierende Bewegung gebracht. Die abgeschälte Materialbahn wird von der nachfolgenden Aufwickelmaschine R 88 E kontinuierlich aufgewickelt. Die Schichtstärke wird über Wechselräder/ elektronisch (Option) eingestellt und über Hubspindeln in eine vertikale Bewegung umgesetzt. Somit wird der Zylinder kontinuierlich, entspr. der gewählten Schichtstärke, dem umlaufenden Bandmesser zugeführt.

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R 23

Die Bandmesser-Schälmaschinen vom Typ R 23 kommen dort zum Einsatz, wo lange dünne Folien aus den oben genannten Materialien auf engstem Raum wirtschaftlich hergestellt werden sollen.
Der Materialzylinder wird mit einer Schälachse über eine stufenlos angetriebene Vorschubwalze in eine rotierende Bewegung gebracht. Die abgeschälte Materialbahn wird von der nachfolgenden Aufwickelmaschine R39 kontinuierlich aufgewickelt.
Die Schichtstärke wird über Wechselräder/ elektronisch (Option) eingestellt und über die Hubspindeln in eine vertikale Bewegung umgesetzt. Somit wird der Zylinder kontinuierlich, entsprechend der gewählten Schichtstärke, dem umlaufenden Bandmesser zugeführt.

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R 24

Die Bandmesser-Schälmaschinen vom Typ R 24 kommen dort zum Einsatz, wo lange dünne Folien aus den oben genannten Materialien auf engstem Raum wirtschaftlich hergestellt werden sollen.
Der Materialzylinder wird mit einer Schälachse über eine stufenlos angetriebene Vorschubwalze in eine rotierende Bewegung gebracht. Die abgeschälte Materialbahn wird entweder von der Aufwickelmaschine R58 oder R59 kontinuierlich aufgewickelt.
Die Schichtstärke wird über Wechselräder/ elektronisch (Option) eingestellt und über Hubspindeln in eine vertikale Bewegung umgesetzt. Somit wird der Zylinder kontinuierlich, entspr. der gewählten Schichtstärke, dem umlaufenden Bandmesser zugeführt.

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S 20

Der Karussell-Spalt- und Stapelautomat S 20 erlaubt es, PU-Weichschaumblöcke effizient und wirtschaftlich in dünne Schichten zu schneiden.
Die geschnittenen Schichten bleiben auf dem Block liegen und werden übereinander gestapelt. Hierdurch kann diese Maschine völlig automatisch und unbeaufsichtigt arbeiten. Der rotierende Tisch der Maschine erwirkt eine wesentliche Kapazitätssteigerung im Vergleich zu Horizontalschneidmaschinen mit Schiebetisch, weil der Rücklauf des Tisches entfällt.

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S 22

Der Karussell-Spalt- und Stapelautomat S 22 erlaubt es, PU-Weichschaumblöcke effizient und wirtschaftlich in dünne Schichten zu schneiden. Die geschnittenen Schichten bleiben auf dem Block liegen und werden übereinander gestapelt. Hierdurch kann diese Maschine völlig automatisch und unbeaufsichtigt arbeiten. Der rotierende Tisch der Maschine erwirkt eine wesentliche Kapazitätssteigerung im Vergleich zu Horizontalschneidmaschinen mit Schiebetisch, weil der Rücklauf des Tisches entfällt. S20.

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S 24

Der Karussell-Spalt- und Stapelautomat S 24 erlaubt es, PU-Weichschaumblöcke effizient und wirtschaftlich in dünne Schichten zu schneiden.
Die geschnittenen Schichten bleiben auf dem Block liegen und werden übereinander gestapelt. Hierdurch kann diese Maschine völlig automatisch und unbeaufsichtigt arbeiten. Der rotierende Tisch der Maschine erwirkt eine wesentliche Kapazitätssteigerung im Vergleich zu Horizontalschneidmaschinen mit Schiebetisch, weil der Rücklauf des Tisches entfällt.

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S 41

Der Karussell-Spalt- und Stapelautomat S 41 erlaubt es, die oben genannten Materialien effizient und wirtschaftlich in dünne Schichten zu schneiden
Die geschnittenen Schichten bleiben auf dem Block liegen und werden übereinander gestapelt. Hierdurch kann diese Maschine völlig automatisch und unbeaufsichtigt arbeiten. Der rotierende Tisch der Maschine erwirkt eine wesentliche Kapazitätssteigerung im Vergleich zu Horizontalschneidmaschinen mit Schiebetisch, weil der Rücklauf des Tisches entfällt.

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T 2

Die vollautomatische, mitfahrende Blockablängmaschine T 2 wird zum Ablängen von PU-Weichschaumblöcken hinter der Schäumanlage benötigt. Die Maschine ist eine selbständige Einheit und kann deshalb hinter jeder Schäumanlage eingesetzt werden.
Die Maschine besteht aus einer Transporteinrichtung zur Übernahme des endlosen PU-Schaumstoffblockes und einem in Schäumrichtung verfahrbaren Schneidaggregat. Die Transporteinrichtung - und während des Ablängvorgangs auch das Schneidaggregat - läuft synchron mit der Schäumanlage. Sobald die gewünschte Blocklänge erreicht ist, senkt das Schneidaggregat automatisch nach unten ab und schneidet den Schaumstoffblock auf die gewünschte Länge.

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T 4

Die vollautomatische, mitfahrende Blockablängmaschine T 4 wird zum Ablängen von PU-Weichschaumblöcken hinter der Schäumanlage eingesetzt.
Die Maschine arbeitet mit oszillierenden Messern, ist eine selbständige Einheit und kann hinter jeder Schäumanlage installiert werden. Das Fahrwerk läuft während des Ablängvorgangs synchron mit der Schäumanlage. Über einen Impulsgeber an der Schäumanlage werden Synchronisation und Längenmessung durchgeführt. Sobald die gewünschte Blocklänge erreicht ist, verfahren die oszillierenden Messer quer zur Schäumrichtung und schneiden den Schaumstoffblock in die gewünschte Länge.

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T 8

Die Vertikal-Schneidmaschinen der Typenreihe T 8x kommen immer dann zum Einsatz, wenn die Aufgaben lauten: Präzises und wirtschaftliches Ablängen, Besäumen oder Aufteilen von Kurz- oder Langblöcken.
Diese vollautomatische Schneidmaschine ist mit einem beidseitig geschliffenen Bandmesser ausgestattet. Aus diesem Grund können Schnitte sowohl im Vor- und Rücklauf des Schneidaggregats (Ablängen) als auch im Vor- und Rücklauf der Transportbänder (Besäumen, Längs-Aufteilen) ausgeführt werden.
Die besondere Stärke der T 8 ist die enorme Variabilität beim Aufteilen von Kurzblöcken.

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T 8 S

Die T 8 S ist die Bandsägen-Variante der T 8. Die Verwendung der einseitig geschränkten Bandsäge ermöglicht das Bearbeiten extrem harter Materialien.
Bis auf die Tatsache, dass mit einer Bandsäge immer nur in der Vorwärtsbewegung des Schneidaggregats und der Transportbänder gesägt werden kann, entsprechen die technischen Merkmale denen der T 8.

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T 8/5

Die T 8/5 ist die kompakte Variante der T 8. Durch die Reduzierung der Schneidhöhe wird auch das Bearbeiten härterer Materialien möglich. Ansonsten entsprechen die technischen Merkmale denen der T 8.

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V 116

Das Besäumaggregat V 116 dient zum vollautomatischen Besäumen und Längsteilen von Langblöcken aus PU-Weichschaum und ähnlichen Materialien in kompletten Schneidstrassen.
Diese Maschine besteht aus einem seitlich verstellbaren Besäumaggregat, das auf Führungsschienen gleitet. Es wird manuell über ein Handrad zugestellt, wobei die Schnittbreite über einen Zähler oder einen Maßstab abgelesen wird. Das Besäumaggregat kann mit mehreren anderen Aggregaten zu einer Besäumgruppe zusammengestellt werden.

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V 117

Das Besäumaggregat V 117 dient zum vollautomatischen Besäumen und Längsteilen von Langblöcken aus PU-Weichschaum und ähnlichen Materialien in kompletten Schneidstrassen.
Diese Maschine besteht aus einem seitlich verstellbaren Besäumaggregat, das auf Führungsschienen gleitet. Es wird manuell über ein Handrad zugestellt, wobei die Sägebreite über einen Zähler oder einen Maßstab abgelesen wird. Das Besäumaggregat kann mit mehreren anderen Aggregaten zu einer Besäumgruppe zusammengestellt werden.

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V 24

Die manuelle Vertikal- und Schrägschneidmaschine V 24 hat einen Schiebetisch, der manuell bewegt wird. Hierdurch wird das zu schneidende Material am Bandmesser vorbei bewegt. Durch das verschränkt zusammengeschweißte Bandmesser ist der Schnitt sowohl im Vor- als auch im Rücklauf möglich.
Das Material liegt gegen den rechten Seitenanschlag an und wird über eine Handkurbel mit Ratsche entsprechend der eingestellten Schichtstärke zugestellt. Die Verstellung erfolgt im Bereich von 3-90 mm mit 1 mm Stufung. Über die Schrägverstellung des Schneidaggregats ist es außerdem möglich, Schrägschnitte von 0° bis 30° nach links und 0° bis 20° nach rechts anzufertigen.

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V 51

Diese Maschine schneidet und besäumt Blöcke und Platten aus den oben genannten Materialien.
Hierbei werden die Materialien auf einem stationären Tisch durch einen beweglichen Seitenanschlag um die gewünschte Schichtstärke vorgeschoben. Die Maschine arbeitet vollautomatisch und kann sowohl im Einzel- als auch im Doppelschnitt schneiden. Nach dem Schneidvorgang befinden sich die aufgeschnittenen Schichten auf der linken Tischhälfte und können dort abgenommen werden.

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V 58

Die vollautomatische Vertikalschneidmaschine V 58 wird eingesetzt zum Aufschneiden von Blöcken und Platten in Schwämme und kleinste Rechteckzuschnitte.
Hierbei werden die Materialien auf einem stationären Tisch durch einen beweglichen Seitenanschlag um die gewünschte Schichtstärke vorgeschoben. Die Maschine arbeitet vollautomatisch und kann sowohl im Einzel- als auch im Doppelschnitt schneiden. Nach Beendigung des ersten Schneidvorgangs liegen die Streifen auf dem Drehtisch der linken Tischhälfte. Im Automatikbetrieb dreht der Tisch nun um 90°. Durch Tastendruck wird das Material mit dem linken Anschlag wieder auf die rechte Tischhälfte geschoben. Der zweite Schneidvorgang beginnt.

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W 21

Unsere Horizontal Spalt- und Stapelautomaten werden eingesetzt, um PU-Weichschaumblöcke effizient und wirtschaftlich in Schichten zu schneiden.
Hierbei werden die Platten auf einen Schiebetisch mit adhäsivem Spezialkorundanstrich aufgelegt. Während des automatischen Tischvorschubs schneidet das umlaufende Bandmesser die gewünschte Schichtstärke von dem zu spaltenden Block ab. Damit die abgespaltene Schicht auf dem Block liegen bleiben kann, gleitet die Messerführung während des Tischrücklaufs in der Schnittfuge. Somit kann der gesamte Block automatisch gespalten und gestapelt werden.

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W 22

Unsere Horizontal Spalt- und Stapelautomaten werden eingesetzt, um PU-Weichschaumblöcke effizient und wirtschaftlich in Schichten zu schneiden.
Hierbei werden die Platten auf das adhäsive Transportband aufgelegt. Während der Vorschubbewegung schneidet das umlaufende Bandmesser die gewünschte Schichtstärke von dem zu spaltenden Block ab. Damit die abgespaltene Schicht auf dem Block liegen bleiben kann, gleitet die Messerführung während des Tischrücklaufs in der Schnittfuge. Die Schnittlängeneinstellung geschieht über Impulsgeber und Lichtschranken.

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W 23

Die vollautomatische Horizontal-Bandsägemaschine W 23 erlaubt es, die oben genannten Materialien in Schichten aufzusägen.
Hierbei werden die Platten auf einen Schiebetisch mit adhäsivem Spezialkorrundanstrich aufgelegt. Während des automatischen Tischvorschubs schneidet die Bandsäge die gewünschte Schichtstärke von dem zu spaltenden Block ab. Eine gefederte Druckwalze vor und hinter der Bandsäge drückt das Material hierbei an und verhindert ein Rutschen des Materials.
Die gesägten Schichten müssen nach jedem Schnitt von der Maschine abgenommen werden.

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