FK News
FKSlabNester - Die perfekte Software zum Schneiden von Platten (23.12.2011)
FKSlabNester ist eine spezielle Software, die dem Nesten, also dem automatischen Verschachteln, von unterschiedlichen Platten (slabs) in Schichten und der anschließenden automatischen Erstellung einer Schnittlinie dient. Ziel hierbei ist es, die für einen Auftrag benötigten Platten zunächst so in den vorgegebenen Schichten zu platzieren und auf Schichtstapel zu verteilen, dass die Materialausnutzung optimal ist. Beim anschließenden Routing, also der Erstellung der Schnittlinie, hat die Minimierung der Schneidzeit (u.a. Vermeidung von Mehrfachschnitten) oberste Priorität.
Ergebnis dieses "Slabnestings" sind Konturdateien.
Diese können auf drei Arten weiterverarbeitet werden:
Diese können auf drei Arten weiterverarbeitet werden:
- Direktschnitt auf einem Vertikalen CNC Konturschneidzentrum
(F 52; F 62; CF 67F; CF 67)
Die Konturdateien werden manuell geladen, die benötigten Schichten (Vorgabe durch FKSlabNester) werden dem Konturschneidzentrum bereitgestellt. - Konturdateien dienen der Auftrags-Manager Software FKOrder als Grundlage für die Erstellung von Schneidlinienaufträgen für eine Schneidlinien-Kombination aus dem Horizontal Spalt- und Stapelautomaten W22/H52 und einem Vertikalen CNC Konturschneidzentrum (F 52; F 62).
- Konturdateien dienen der Steuerung des Kombinierten horizontalen und vertikalen CNC Konturschneidzentrums CF 67 als Grundlage für die Erstellung von Schneidaufträgen (Option).
Beispiel eines Slabnestings
Eine Auftragsliste (z.B. aus MS Excel®), die alle Informationen über die zu schneidenden Platten enthält, und eine Schichtliste, die alle Informationen über das zur Verfügung stehende Material enthält, bilden die Ausgangsbasis für FKSlabNester. Diese Listen werden im Regelfall in FKSlabNester importiert, können aber auch hier angelegt werden.
Aus diesen beiden Listen erzeugt FKSlabNester, unter Berücksichtigung aller Randbedingungen (Schichtgröße, Schichtstärke, max. Stapelhöhe, Material, Priorität, Anzahl, etc.), die Konturdateien.
FKPickByView - Die Absortierhilfe für konturgeschnittene Schaumstoffe (22.06.2011)
Auf der vergangenen "Interzum" in Köln präsentierte Fecken-Kirfel zu ihrer seit Jahren bewährten Maschinenkombination W22 und F62 das neue Softwaremodul „Pick by View“, das es ermöglicht, aus einem vollautomatisch genesteten und in Konturteile geschnittenen Materialstapel die einzelnen Auftragteile sehr leicht zu entnehmen.
Mit dem neuen Softwaremodul „Pick by View“ hat Fecken-Kirfel als Weiterentwicklung von bestehenden vollautomatischen Nestingsystemen eine Absortierhilfe implementiert, die in Anlehnung an auf dem Markt befindliche Kommissioniersysteme, die bei Schneidmaschinen in der Textil- und Lederverarbeitung eingesetzt werden, arbeitet. Die Software vereinfacht das Handling von zugeschnittenen Konturteilen in geringer und großer Stückzahl gleichmäßig. Die Zuordnung der Schaumstoffteile bzw. deren Verpackung wird enorm vereinfacht und somit beschleunigt. Andere optimierte Softwarelösungen von AutoRouting bis zum Interaktiven 3D-Nesting komplettieren das Softwarepaket.
Um die große Menge an Konturteilen, die bei der hohen Geschwindigkeit der vertikalen Konturschneidemaschine entsteht, sinnvoll und effizient weiterverarbeiten zu können, ist es notwendig, dem Bedienpersonal eine Hilfestellung für die Kommissionierung an die Hand zu geben. „Pick by View“ stellt zunächst das geschnittene, vor dem Bediener ausgebreitete Lagenbild auf einem großen Bildschirm dar. Innerhalb des gezeigten Lagenbildes werden die jeweils als nächstes zu entnehmenden Konturteile farblich markiert, so dass diese für den Bediener leicht zu identifizieren und dem Produktionsauftrag zuzuordnen sind.
Auf den Bildschirmen werden je nach Entnahmeschritt die gerade zu entnehmenden Teile grün dargestellt, die bereits entnommenen Teile werden in rot gekennzeichnet.
Erstes Lagenbild vor Teilentnahme Zweites Lagenbild nach Teilentnahme
Parallel zu diesem Schritt können jeweils passende Selbstklebeetiketten ausgedruckt werden, die vom Bediener auf das dargestellte Teil aufgeklebt werden. Diese Etiketten dienen zur späteren Identifizierung der Teile im Lager bzw. für weitere Prozessschritte und enthalten Beispielsweise Informationen wie Konturname, Schaumqualität, graphische Darstellung der Kontur oder ähnliche Kundenspezifische Informationen aufgedruckt.
Etiketten-Beispiel
Mit diesem Software-Modul wird die Effizienz der Konturschneidemaschine noch einmal deutlich erhöht.
Altbewährte Schneidtechnik in neuem Loop-Rahmen (03.01.2011)
Fecken-Kirfel ist bekannt für seine Jahrzehnte lange Erfahrung auf dem Gebiet der schweren Schneidmaschinen. Robuste, gusseiserne Gehäuse wie sie von keinem anderen Lieferanten weltweit eingesetzt werden zeichnen die Schneidaggregate von Fecken-Kirfel unter anderem aus und sorgen für hohe Stabilität, extreme Langlebigkeit und Materialeinsparung. Das seit vielen Jahren weltweit in Loop-Spaltanlagen eingesetzte Schneidaggregat H 32 wurde nun unabhängig von einem Partner zu einem 100% igen FK Loop zusammengeführt. Daraus entstand die H 32 LF (LF = Loop Frame).
Die neue Symbiose aus altbewährtem Schneidkonzept in einem neuen Rahmen für umlaufendes Material wurde als Premiere im Zuge der K 2010 live in unserem Werk in Aachen unter Produktionsbedingungen mit einem 60 m Block vorgestellt und hat bereits großen Anklang auf dem Markt gefunden.
Hohe Kapazität bei geringem Materialverlust
Der Loop ist ideal zum Spalten von Langblöcken aus PU-Weichschaum und ähnlichen Materialien in dünne Schichten, die zu Rollenware aufgewickelt werden. Je nach Bedarf können endlos verklebte Blöcke von bis zu 60 m Länge im Umlaufverfahren bei einer Geschwindigkeit von bis zu 120 m/min gespalten werden. Durch die hohe Vorschubgeschwindigkeit und seine stabile Konstruktion ist der Loop besonders geeignet für hohe Produktionsvolumen von Rollenware. Im Gegensatz zu Spaltmaschinen für Blockware bietet die Verarbeitung von Langblöcken einen wesentlich geringeren Materialverlust. Für ein materialsparendes, seitliches Besäumen der Blöcke kommt beidseitig die Besäummaschine V 116 oder Kreismesser zum Einsatz.
Qualität, Schneidgenauigkeit und einfache Bedienbarkeit
Je nach Anforderungen des Kunden wird nicht nur die Blocklänge berücksichtigt sondern auch die Umlenkeinrichtungen entsprechend kundenspezifisch angepasst. Nach Wunsch kann der Fecken-Kirfel Loop in den Umlenkeinrichtungen mit verschiedensten Antriebssystemen angetriebenen oder freilaufenden Rollen ausgestattet werden. Die speziell für hohe Geschwindigkeiten ausgelegten Rollen sind kugelgelagert, feuerverzinkt und bestechen durch ihre Rundlaufgenauigkeit und unterscheiden sich somit von marktüblichen Rollen.
Das Herzstück der Maschine bildet das Schneidaggregat. Dieses verfügt wie oben beschrieben über einen gusseisernen Maschinenkörper und ist mit einem endlosen Bandmesser ausgestattet, das zwischen zwei gehärteten Bandagen geführt und während des Spaltvorgangs kontinuierlich geschliffen und in Position gehalten wird. Durch diese automatische Bandmessernachstellung wird eine gleichbleibende und markierungsfreie Schnittqualität erzielt. Die Motoren für die optionale Vakuumeinrichtung zum Fixieren von leichten Materialien wurden bewusst außerhalb der Maschine installiert, um jegliche Vibrationen und somit Materialmarkierungen zu vermeiden.
Nach dem Spaltvorgang werden die gespaltenen Schichten von der Aufwickelmaschine
A 1 zu Rollenware aufgewickelt. Für eine leichte Bedienbarkeit kann diese Aufwickelvorrichtung seitlich und ebenerdig neben dem Loop platziert werden.
A 1 zu Rollenware aufgewickelt. Für eine leichte Bedienbarkeit kann diese Aufwickelvorrichtung seitlich und ebenerdig neben dem Loop platziert werden.